K reative Innovationen in der Metallurgie ist mehr als unser Slogan, es ist der Schlüssel für Wachstum und Erfolg der Firma Hitchiner Manufacturing Co., Inc., dem weltführenden Lieferanten von Feingußteilen für die Industrie. Unser Engagement für Qualität, Technologie, Leistungsfähigkeit und Service ermöglicht uns seit 1946 unsere Kunden mit den hochwertigsten Eisen- und Nichteisengußteilen, die weltweit zu erhalten sind, zu beliefern.

Hitchiners weltweite Tätigkeit basiert auf vier Hauptbereichen: die Ferrous-USA-Division und die Gasturbinen-Division, beide mit Sitz in Milford, New Hampshire, USA, die Nonferrous-Division mit Sitz in O'Fallon, Missouri, USA, sowie Hitchiner S.A. de C.V. mit Sitz in Santiago Tianguistenco, Mexiko. Diese Bereiche werden von der Metal Casting Technology, Inc. (MCT), einem Joint Venture Forschungs- und Entwicklungscenter von Hitchiner und General Motors, unterstützt.

Seit vielen Jahrzehnten ist Hitchiner aufgrund seiner «State-of-the Art» - Technologie richtungs-weisend in der Metallgußindustrie. Unsere exklusiven Gegenschwerkraft-Gußtechnologien , die Anfang der 70iger Jahre erstmals entwickelt wurden, werden allgemein als der bedeutendste Fortschritt in der Feingußindustrie seit der Entwicklung des Schalenverfahrens angesehen. Das Gegenschwerkraft-Gießen hat zahlreiche, erwiesene Vorteile, wie z. B.: reines Metall mit weniger Schlacke und nichtmetallischen Einschlüssen, bessere Schmelzflußkontrolle, minimierte metallische Turbulenzen, niedrigere Metall- und Formtemperaturen, kontrollierte Kornstruktur, verbesserte Formfüllung (vor allem in den dünnen Bereichen) und eine erhöhte Effizienz. Hitchiner ist führend in der Anwendung von modernsten Technologien beim Herstellungsprozeß. In unserem Werkzeug- und Formenbau ermöglicht uns der Einsatz von CAD/CAM bei der Entwicklung von Gußteilen und den dazugehörigen Formen eine engere Zusammenarbeit mit dem Kunden. Die Verwendung von computergesteuerten Maschinen zum Herstellen des Wachseinspritz-werkzeugs hat bei der Formgebung von komplizierten Oberflächen, die mit herkömmlichen Methoden schwer zu bearbeiten wären, viel Zeit und Mühe erspart.

Roboter werden in verschiedenen Produktionsphasen, besonders bei der Schalenherstellung, eingesetzt. Automatisierte Schalenherstellungstechniken für die darauffolgenden, schweren Keramikschichten sind präziser, effizienter und wirtschaftlicher als der manuelle Auftrag.

NC-gesteuerte Maschinen werden für Schleif-, Fräs-, Bohr- und andere Bearbeitungsvorgänge benutzt, um die Endabmessungen in genaue Übereinstimmung mit den Kundenspezifikationen zu bringen. Unsere Kompetenz im "fertig nach Zeichnung" - Service umfaßt auch die manuelle Geschicklichkeit, die zum fehlerfreien Lackieren und Polieren von Golfschlägerköpfen sowie zur Vormontage von Lagern, Stiften und anderen Teilen für die Automobil-industrie nötig ist.

Um den Vorsprung zu erhalten, den Hitchiner auf dem heutigen wettbewerbsstarken Markt hat, genügt es nicht, die technischen Anforderungen eines Vertrages zu erfüllen. Unsere Kunden verlangen und erwarten heutzutage die Zusammenarbeit mit einem Alleinlieferanten, der Fast-Endformteile von hochmetallurgischer Reinheit termingerecht und montagefertig liefern kann. Um diesen Anforderungen gerecht zu werden, hat Hitchiner seine flexiblen Herstellungsprozesse durch statistische Prozeßkontrolle und Expertenteams vergrößert, um einen Service von der Entwicklung bis zum Angebot, von der Bemusterung bis zur Auslieferung, zu gewährleisten.

Auf Absatzmärkten, die sich von der Automobilindustrie und Luft- und Raumfahrt bis zu Handwerkzeugproduktion und Sportartikelherstellung erstrecken, suchen wir laufend neue und besssere Wege, unsere Kunden zu betreuen und das bestmöglichste Produkt zu liefern. In jedem unserer Werke und in allen unseren Bereichen ist kreative Innovation in der Metallurgie das Wahrzeichen von Hitchiners Erfolg.