Tolérances Générales Ces tolérances s'appliquent en règle générale. Des tolérances plus sérrées peuvent être obtenues en fonction de la forme des pièces ou de l'utilisation d'opérations spéciales ou d'opérations supplémentaires. INDEX: [ TOLERANCES DE FONDERIE | PLANÉITÉ | RECTITUDE ] [ CONCENTRICITE | CIRCULARITE - BARRES MASSIVES ] [ ANGLES | POSITIONNEMENT DES TROUS ] [ TROUS BORGNES | PARTIES PARALLELES] [ EPAISSEUR DES PAROIS] [ CIRCULARITE - TUBULURES CREUSES | ETAT DE SURFACE ] TOLERANCES DE FONTE U.S. MÉTRIQUE Jusqu'à 1.000 pouce ±.005 pouce Jusqu'à 25 mm ±.127 mm Jusqu'à 2.000 pouces ±.010 pouce Jusqu'à 50 mm ±.254 mm Jusqu'à 3.000 pouces ±.015 pouce Jusqu'à 75 mm ±.381 mm Jusqu'à 4.000 pouces ±.019 pouce Jusqu'à 100 mm ±.483 mm Jusqu'à 5.000 pouces ±.022 pouce Jusqu'à 125 mm ±.559 mm Jusqu'à 6.000 pouces ±.025 pouce Jusqu'à 150 mm ±.635 mm PLANÉITÉ La planéité se réfère à un seul plan et dépend en général du retrait volumétrique. U.S. MÉTRIQUE Epaisseur Amplitude pour 6 pouces2 de surface Epaisseur Amplitude pour 42 cm2 de surface Jusqu'à .250 pouce insignifiant Jusqu'à 6.5 mm insignifiant .251 pouce à .500 pouce .004 pouce TIR 6.5 mm à 13 mm .102 mm TIR .501 pouce à 1.000 pouce .008 pouce TIR 13 mm à 25 mm .201 mm TIR 1.001 pouce à 2.000 pouces .016 pouce TIR 25 mm à 50 mm .406 mm TIR RECTITUDE Tolérance pour la rectitude axiale: ±.005 pouce par inch (±.127 mm par 25 mm) brut de fonderie. CONCENTRICITE La concentricité des diamètres d'un arbre est aussi fonction de la rectitude. Les centres seront concentriques avec .005 pouce par inch (±.127 mm par 25 mm) de séparation maximale. L'écart des centres des diamètres intérieurs et extérieurs concentriques sera inférieur à .003 pouce par 1/2 pouce (.076 mm par 13 mm) d'épaisseur de paroi. Ceci ne tient pas compte des faux-ronds, et suppose que les mesures soient effectuées dans un même plan. Si la concentricité est mesurée dans différents plans, les tolérances du paragraphe 1 ci-dessus doivent être ajoutées. CIRCULARITE - DIAMETRES PLEINS La circularité est tributaire des variations normales de retrait du métal. La variation du retrait et la tolérance exigée augmentent proportionnellement avec le diamètre. En règle générale on appliquera une tolérance de ±.005 pouce par inch (.127 mm par 25 mm). ANGLES Les tolérances angulaires brut de fonderie dépendent de leur emplacement dans la pièce. Elles s'étendent de ± 1/2° pour des emplacements soutenus à la paroi, à ± 2° où des déformations inhérentes peuvent être attendues. La présence de goussets et nervures réduit souvent les déformations et beaucoup de pièces peuvent être mécaniquement redressées. POSITIONNEMENT DES TROUS ±.005 pouce par pouce (.127 mm par 25 mm) depuis un point de référence quelconque. TROUS BORGNES Des trous borgnes peuvent être moulés si la profondeur n'excède pas le diamètre. Pour des métaux non-ferreux, des trous borgnes inférieurs à 6.5 mm peuvent être moulés si la profondeur n'excède pas deux fois le diamètre. PARTIES PARALLELES Le rapport directeur est celui entre la longueur et la largeur des éléments en question. Etablir une règle de tolérance spécifique pour toutes les combinaisons serait impossible, mais on pourra utiliser une tolérance générale de .010 pouce TIR par pouce (.254 mm par 25 mm). EPAISSEUR DES PAROIS U.S. PAROI MINIMALE MÉTRIQUE PAROI MINIMALE Métal Petites surfaces Normal Petites surfaces Normal Cuivre au Béryllium .035 pouce .050 pouce .899 mm 1.270 mm Fonte GS .035 pouce .050 pouce .899 mm 1.270 mm Aluminium .040 pouce .060 pouce 1.016 mm 1.524 mm Inox Série 300 .040 pouce .060 pouce 1.016 mm 1.524 mm Alliage Cobalt/Chrome .040 pouce .060 pouce 1.016 mm 1.524 mm Inox Série 400 .045 pouce .070 pouce 1.143 mm 1.778 mm Acier au Carbone .050 pouce .080 pouce 1.270 mm 2.032 mm CIRCULARITE - DIAMETRES CREUX Les tolérances brut de fonderie sont ± .005 pouce par pouce (± .127 mm par 25 mm). Les sections tubulaires en faux-rond peuvent être corrigées mécaniquement selon l'épaisseur de la paroi et la ductilité. Les tolérances sont: U.S. MÉTRIQUE Diamètre Tolérances Diamètre Tolérances Jusqu'à 1 pouce .006 pouce TIR Jusqu'à 25 mm .152 mm TIR 1 pouce à 1 1/2 pouce .008 pouce TIR 25 mm à 37.5 mm .203 mm TIR 1 1/2 pouce à 2 pouces .010 pouce TIR 37.5 mm à 50 mm .254 mm TIR 2 pouce à 3 pouces .015 pouce TIR 50 mm à 75 mm .381 mm TIR ETAT DE SURFACE Métal MICRO-POUCES Valeur moyenne RMS MICRON Valeur moyenne Ra Aluminium 60-100 1.50-2.50 Cuivre au Béryllium 60-100 1.50-2.50 Alliage Cobalt/Chrome 80-100 2.00-2.50 Inox Austénitiques 300 90-125 2.25-3.20 Acier au Carbone 90-125 2.25-3.20 Inox Ferritiques/Martensitiques 400 100-125 2.50-3.20 FONDERIE A CIRE PERDUE: | Pourquoi? | Les bases | Tolérances | Visitez le site web Hitchiner-USA Dernière modification faite le 22 septembre 1998.