Immaginazione in metallurgia è più che il nostro slogan, è la chiave della crescita e del successo della Hitchiner Manufacturing Co., Inc., leader mondiale nella fornitura di fusioni a cera persa alle industrie. Dal 1946 il nostro impegno alla qualità, tecnologia, efficienza e servizi ci ha permesso di fornire ai nostri clienti la più alta qualità di fusioni in metalli ferrosi e non ferrosi disponibili sul mercato.

L’attività globale della Hitchiner è basata su quattro divisioni principali: la divisione Metalli Ferrosi —USA- e la divisione Turbine a Gas, entrambe situate a Milford, New Hampshire, USA; la divisione Metalli non Ferrosi situata a O’Fallon, Missouri, USA; e la divisione internazionale , situata a Santiago Tianguistenco, Messico. Queste divisioni sono supportate dal centro ricerche e sviluppo Metal Casting Technology Inc. (MCT), joint venture tra Hitchiner e General Motors Corporation. Nell’industria della microfusione la Hitchiner è stata considerata per decenni "lo Stato dell’Arte". Le nostre esclusive tecniche di fusione controgravitazionale , sono state sviluppate nei primi anni ’70, e sono il progresso più significativo nell’industria della microfusione fino dall’introduzione del processo a conchiglia. I vantaggi della fusione controgravitazionale sono numerosi e ampiamente documentati. Fra questi citiamo: metallo più pulito con minor scorie e inclusioni non metalliche; un maggior controllo del flusso fluido; riduzione delle turbolenze metalliche; temperature più basse del metallo e dello stampo; struttura della grana controllata; miglior riempimento dello stampo (specialmente nelle sezioni sottili); maggiore efficienza.

Hitchiner è leader nell’applicazione delle più avanzate tecnologie in ogni processo di lavorazione. L’uso di macchine utensili a controllo numerico, per la lavorazione degli stampi in cui viene iniettata la cera, porta ad un risparmio di tempo e lavoro nella formazione di superfici complesse che sono di difficile lavorazione con i metodi tradizionali..

I robot sono impiegati in varie fasi della produzione, particolarmente nel processo di formazione della conchiglia. Le nostre tecniche automatizzate per l’applicazione dell’ultimo strato pesante di ceramica sono più precise, efficienti ed economiche rispetto all’applicazione manuale di stucco.

Macchine a controllo numerico sono usate per le operazioni di molatura, fresatura, alesaggio e lavorazione per portare le dimensioni finali del pezzo alle esatte specifiche del cliente. La nostra competenza comprende il servizio di finissaggio e la manualità necessarie per dipingere e lucidare alla perfezione sia le mazze da golf o il pre assemblaggio dei cuscinetti, perni ed altri componenti per applicazioni automobilistiche.

Soddisfare le richieste del contratto è essenziale, ma non è sufficiente per mantenere i vantaggi di Hitchiner in un mercato altamente competitivo. I nostri clienti richiedono un’unica fonte per l’approvvigionamento di parti finite ad alta integrità metallurgica, just in time e pronte per l’assemblaggio. Per soddisfare queste richieste, Hitchiner mantiene procedure di lavorazione flessibili, incrementate dal controllo statistico del processo e gruppi di esperti che si occupano delle diverse fasi, dal disegno alla quotazione, dalla campionatura alla consegna.

Per fronteggiare l’evoluzione di mercati che spaziano dall’automobilistico all’aerospaziale dagli utensili alle mazze da golf, siamo alla ricerca continua di modi nuovi e migliori per servire i nostri clienti e offrire il miglior prodotto possibile. In tutti i nostri stabilimenti e in tutte le nostre divisioni, Immaginazione in Metallurgia è il marchio di garanzia del successo Hitchiner.